Оборудование для изоляции гибких труб

Основным направлением повышения энергоэффективности инженерных сетей отопления является снижение потерь при доставке тепла до потребителей. Гибкие трубопроводы являются современной технологией ремонта тепловых сетей диаметром до 150мм.  Гибкие трубопроводы  представляют собой полимерную или стальную гофрированную трубу в тепловой изоляции.  За счет физических свойств материала, трубы могут выдерживать изгиб радиусом в 10-15 наружных диаметров.  За счет этого свойства трубы могут быть намотаны на барабан и поставляться в отрезках большой длины.  Помимо этого, трубы не требуют применения компенсаторов и могут легко огибать препятствия при прокладке.

Оборудование FlexPipe – это комплектные технологические линии, специально разработанные для нанесения непрерывным методом тепловой изоляции из пенополиуретана на полимерные трубы из PEXa, PEXc, PE-RT, PE-80, PE-100, PB и некоторых марок PEXb. В том числе возможна изоляция труб в прямых отрезках из PVC и PB.

Линии FlexPipe имеют модульную конструкцию и легко адаптируются под потребности клиента.

Преимущества оборудования для изоляции труб FlexPipe:

  • Модульная конструкция позволяет легко скомплектовать линию, а при необходимости и изменить конструкцию выпускаемых труб в пределах диапазона диаметров;
  • Возможность производить практически любые конструкции труб
  • Централизованное управление с одного пульта
  • Быстрая смена диаметра труб, обеспечиваемая специальными креплениями инструмента.
  • Интерфейс линии и техническая документация
  • Высокая степень автоматизации и возможность интеграции в АСУТП предприятия

Типовая спецификация на поставку оборудования включает

  • размотчик несущей трубы;
  • первое тянущее устройство;
  • центрующее устройство;
  • устройство размотки и сворачивания пленки;
  • заливочная машина низкого давления производительностью 15л/мин;
  • формующая машина;
  • рольганг;
  • одношнековый экструдер 120х30 (производительность 700кг/ч) с проходной экструзионной головкой;
  • сушилку полиэтилена;
  • систему подачи гранул полиэтилена;
  • две ванны охлаждения;
  • второе тянущее устройство;
  • маркирующее устройство;
  • два устройства намотки трубы на барабан 3,6м

 

Технические характеристики линии

Наименование Значение
Наружный диаметр несущей трубы 32÷160мм
Максимальный наружный диаметр изоляции 300мм
Линейная скорость производства трубы 3,5 ÷ 4,5м/мин
Средняя производительность линии при односменной работе 150км/год
Установленная электрическая мощность 590кВА
Длина линии (ориентировочно) 120м
Ширина линии (ориентировочно) 10м

 

Узел размотки и подачи трубы

В стандартной комплектации линии несущая труба может поступать в производство на инвентарных барабанах диаметром 3,6 или 4.5м. Также возможна изоляция труб в прямых отрезках, бухтах или барабанах других диаметров.

Размотчик с инвентарных барабанов 3,6 и 4,5м

Размоточное устройство представляет раму с четырьмя роликами, на которые устанавливается барабан. Установка и снятие барабана производится кран-балкой г/п не менее 3,2т. Высота подъема кран-балки должна быть не менее диаметра катушки плюс высота грузозахватного приспособления плюс 0,9м.

Торможение барабана в процессе размотки осуществляется регулируемым пневматическим устройством.

Наименование Значение
Диаметр устанавливаемого барабана 3600мм; 4500мм
Регулирование усилия размотки Пневматическое бесступенчатое
Управление Ручное

Для увеличения производительности линии рекомендуется устанавливать два размоточных устройства. Два размоточных устройства также необходимы для производства изделий с двумя несущими трубами.

При отсутствии кран-балки или ограничении в высоте помещения возможна комплектация линии размоточными устройствами портального типа. В данном типе устройств барабан фиксируется за центральную ось, поэтому смена барабана производится без его подъема.

Тормозящее устройство

Устройство представляет собой двухтраковую  тянущую машину.  Прижим трубы осуществляется верхним траком с плавной регулировкой усилия.  Движение траков  осуществляется двумя двигателями с векторным управлением.  Система управления изготовлена на базе контроллера Mitsubishiи интегрирована в систему управления линией.

Для производства двухтрубных конструкций необходима комплектация со сменными контактными пластинами.

Наименование Значение
Диаметр трубы 32 ÷ 160мм
Контактная длина  2550мм
Тянущее/тормозящее усилие 3000кг/1000кг

Центрирующее устройство

Центрирующее устройство состоит из трех рам, на которые установлены три центрирующие опоры.  Конструкция устройства позволяет перемещать центрирующие опоры в двух координатах в пределах, достаточных для точной центровки несущей трубы в конструкции.  Кроме того, предусмотрено перемещение устройства вдоль оси трубы, облегчающее смену барабана с технологической пленкой.

Устройство подачи технологической пленки

Устройство состоит из алюминиевой рамы с установленной системой размотки полотна. Также на верхнюю часть рамы установлено устройство сворачивания полотна. Размотка полотна пленки осуществляется электрическим приводом и синхронизируется со скоростью движения линии через систему контроля натяжения.  Регулировка центровки полотна осуществляется вручную или в автоматическом режиме. Опционально узел оснащается второй дополнительной системой центровки. Устройство сворачивания изготовлено из нержавеющей стали.

Узел заливки ППУ

Заливочная машина низкого давления

Заливочная машина включает:

  • два аксиально-поршневых насоса;
  • картриджные фильтры на магистралях компонентов;
  • частотно-регулируемый электрический привод насосов с векторным управлением;
  • комплект защитной аппаратуры на магистралях компонентов;
  • гидростанцию;
  • заливочную головку с форсунками и шлангами для подключения длиной 10 м;
  • систему автоматической промывки хлористым метиленом;
  • систему подачи сжатого воздуха в смесительную головку;
  • сенсорную панель оператора и систему управления на базе контроллераMitsubishi;
  • выносную сенсорную панель для быстрой работы с места управления линией или интегрированную систему управления в АСУ линии.
  • две расходные емкости 100 л;
  • систему нагрева и охлаждения компонентов;
  • систему контроля уровня компонента с бесконтактными датчиками;
  • систему подачи сжатого воздуха;
  • осушитель сжатого воздуха на емкости компонента Б;

Автоматика смонтирована в шкафу со степенью защиты IP44.

Система перемещения заливочной головки

Система перемещения представляет собой П-образную раму. В верхней части на подвижной тележке закреплена заливочная головка. Перемещение головки осуществляется электроприводом с автоматической остановкой в выбранном положении. Предусмотрено три положения заливочной головки: рабочее положение, положение для промывки и положение для технического обслуживания.  В положении промывки  на заливочную головку автоматически  поднимается сборник для отработанной промывочной жидкости.

Формующее устройство

Устройство представляет собой двухтраковую тянущую машину. На подвижных траках закреплены формообразующие матрицы. Конструкция устройства позволяет регулировать положение оси в двух плоскостях. Для облегчения смены устройства формирования пленки и завода трубы формирующее устройство имеет возможность  перемещения вдоль оси трубы.

 

Наименование

Значение

Максимальный диаметр изолированной трубы

300мм

Контактная длина

6000мм

Максимальная линейная скорость

5,5 м/мин

Электрическая мощность

15кВт

Рольганг

Рольганг представляет собой раму с размещенными на ней роликами. Длина одного рольганга 4м. В комплект линии входит два рольганга.

Узел нанесения гидрозащитного покрытия

Система подачи и сушки материала.

Система подачи состоит:

  • двухходовой вакуумный загрузчик с автоматическим переключением ходов и системой фильтрации;
  • растарочного бункера из углеродистой стали;
  • двух циклонов;
  • сушильного бункера из нержавеющей стали;
  • установки циркуляции и подачи горячего воздуха;
  • загрузочного бункера, устанавливаемого на экструдер.

Экструдер

  • Одношнековый экструдер диаметром 90мм  и соотношением L/D = 30.  Экструдер включает:
  • привод постоянного тока мощностью150кВт;
  • цилиндрический редуктор с принудительной системой смазки и водяным охлаждением;
  • пять зон нагрева и охлаждения цилиндра;
  • 10 дополнительных зон термостатирования;
  • датчик контроля давления и температуры расплава;
  • сенсорнуюпанель управления.

Экструзионная голова

Экструзионная голова со спиральным каналом изготовлена из качественной углеродистой стали. Экструзионная голова устанавливается на раму, имеющую возможность перемещения в пределах теплового расширения цилиндра экструдера. Для облегчения смены инструмента предусмотрена система поворота с электроприводом. Внутри экструзионной головы размещен теплоизолятор и центрующее устройство.

Система создания вакуума

Система состоит:

  • вихревой вакуумный насос;
  • фильтр;
  • кольцевое уплотнение;
  • комплект соединительных шлангов

Ванны охлаждения трубы

Корпус ванны изготовлен из нержавеющей стали толщиной 3мм. Длина одной ванны 5000мм. Для удобства обслуживания ванны имеют возможность перемещения вдоль оси трубы.

Тянущее устройство

Устройство представляетчетырех траковую  тянущую машину.  Прижим трубы осуществляется верхними траками с плавной регулировкой усилия.    Система управления изготовлена на базе контроллера Mitsubishi и интегрирована в систему управления линией.

Наименование Значение
Диаметр трубы 90÷400мм
Контактная длина 2500мм
Тянущее усилие 1000кгс

Узел намотки трубы

В стандартной комплектации линии готовая труба может наматываться на инвентарный барабан диаметром 3,6 или 4.5м.  В линию устанавливаются два намоточных устройства, имеющие возможность перемещения перпендикулярно оси трубы.

В случае изоляции трубы в отрезках линия комплектуется отрезным устройством и рольгангом.

Намоточное устройство 3,6 и 4,5м

Намоточное устройство представляет раму с четырьмя роликами, на которые устанавливается барабан. Установка и снятие барабана производится кран-балкой г/п не менее 3,2т. Высота подъема кран-балки должна быть не менее диаметра катушки плюс высота грузозахватного приспособления плюс 0,9м.

Наименование

Значение

Диаметр устанавливаемого барабана 3600мм; 4500мм
Регулирование скорости Бесступенчатое
Управление скоростью Ручное