Оборудование для изоляции стальных труб ППУ

Компания «Технологические машины» разрабатывает и производит оборудование для нанесения тепловой изоляции из пенополиуретана на стальные трубы по технологии заливки конструкции «труба в трубе».

Предлагаемая технология хорошо зарекомендовала себя за более чем 30 лет эксплуатации в странах Европы и успешно освоена большим числом предприятий в России.

Внедрение энергоэффективных технологий на рынке теплоснабжения особенно актуально для России, где износ тепловых сетей составляет 80%.

Оборудование для производства изоляции стальных труб ппу

По согласованию с заказчиком компанией могут быть поставлены как отдельные устройства, так и комплектные технологические линии «под ключ» включая необходимую технологическую документацию.

Типовая спецификация на поставку оборудования для производства изоляции труб ппу включает:

  • конвейер подачи и очистки труб;
  • оборудование для сборки конструкции «труба в трубе»;
  • заливочную машину высокого давления;
  • столы подготовки и заполнения межтрубного пространства компонентами пенополиуретана;
  • тележку или конвейер для вывоза готовой продукции.

 

По желанию заказчика может быть организован участок производства фасонных изделий, включающий сварочное производство и технологическое оборудование для нанесения теплоизоляции,  а также поставлены комплектные технологические линии для производства полиэтиленовой и оцинкованной гидрозащитных оболочек.

Оборудование для очистки труб

Одним из важных этапов, определяющих качество продукции, является очистка стальной трубы. Некачественная подготовка поверхности является причиной низкой адгезии пенополиуретана и может приводить к появлению отслоений и трещин. Поэтому, по желанию заказчика, линии  оснащаются проходной дробеметной установкой, обеспечивающей соответствие степени очистки поверхности требованиям стандартов EN253 и ГОСТ 30732.  При необходимости может производиться замена морально устаревших установок щеточной очистки труб, которые не могут гарантировать требуемое качество удаления ржавчины и окалины с поверхности труб.

Заливочные машины высокого давления

Основой любого производства  изделий из пенополиуретана является дозировочно-заливочная машина. Под торговой маркой Седна  производятся заливочные машины высокого давления номинальной производительностью от 30 до 400л/мин.

Автоматизация технологического процесса

Все поставляемое компанией оборудование характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации операций, что позволяет снизить численность персонала производства. По желанию заказчика основное оборудование линии изоляции может быть объединено в единую информационную сеть с возможностью удаленного контроля. В автоматическом режиме может быть получена информация о количестве выпущенной продукции, режимах функционирования оборудования, аварийных ситуациях и т.п.  Предоставляемые данные характеризуются высокой степенью достоверности (исключен «человеческий фактор») и могут быть использованы в управленческом учете, процессах управления качеством продукции.

Технические характеристики линии

Наименование Линия 57-530мм Линия 57-1220мм
Наружный диаметр трубы, мм 57-530 57-1220
Максимальный наружный диаметр изоляции, мм 710 1420
Средняя производительность линии при односменной работе, км/год 250 100

для труб свыше 530мм

Длина труб, м 7-12 7-12
Установленная электрическая мощность, кВт 220 350
Длина без линии очистки (ориентировочно)
Ширина без линии очистки (ориентировочно)

 

Раскатыватель

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубыРаскатыватель состоит из 4-х модулей. Каждый модуль представляет собой металлическую конструкцию. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания труб предусмотрены управляемые пневматические упоры.

Роликовая опора

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубы
Опора предназначена для перемещения стальной трубы по линии очистки.  Двигаясь поступательно-вращательно труба проходит камеру очистки. Поверхность роликов обрезинена.

 

 

 

Наименование ед. изм. Значение
Диаметр труб мм 57…1020
Напряжение питания 3 фазы 380 В
Электрическая мощность кВт 1,5
Номинальная частота вращения об/мин 6,6

Роликовая опора  представляет собой конструкцию с коническим роликом. Для предотвращения ударов и  повреждения наружного покрытия труб (при наличии)наружная поверхность ролика обрезинена.  Опора предназначена для перемещения труб  диаметром от 57 до 1020мм. Грузоподъемность на одну опору  1500кг.

Сбрасыватель

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубыСбрасыватель предназначен для перемещения стальной трубы диаметром до 1020 мм с раскатывателя на конвейер очистки.

 

 

 

Сборочный конвейер (трубный толкатель)

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубы

Толкатель представляет собой цепной конвейер с ложементами, на которых размещается труба.

Наименование ед. изм. Значение
Диаметр труб мм 57…1020
Напряжение питания В 380
Потребляемая мощность кВт 5,5

Толкатель предназначен для работы в составе механизированной линии нанесения теплоизоляции на стальные трубы. Толкатель осуществляет подачу стальной трубы в процессе сборки конструкции типа «труба в трубе».

Сборочный конвейер эксплуатируется внутри помещений с температурой не менее +10 0 С и относительной влажности не более 70%.

Климатическое исполнение У, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. Не допускается эксплуатация в  агрессивных, взрывоопасных и запыленных  средах с содержанием пыли более 10 мг/м3.  Эксплуатация в условиях наличия проводящей пыли не допускается.

Столы сборки и стол прогрева

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубы

Столы сборки и прогрева предназначены для сборки труб и их термостатирования перед заливкой. Столы представляют собой металлическую конструкцию с размещенными устройствами подъема и опускания. Для предотвращения самопроизвольного перекатывания трубы предусмотрены пневматические упоры.

Наименование ед. изм. Значение
Диаметр труб мм 57…1020
Максимальное отклонение стола сборки от горизонтали 6º3’
Рабочее давление пневмоцилиндров bar 1,5…5,5
Потребляемая электрическая мощность кВт 100
Напряжение питания 3 фазы 380 В

Стол установки и снятия заглушек

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубыСтол предназначен для установки на трубосборку заливочной оснастки. Стол представляет собой металлическую конструкцию с перемещаемыми столешницами (регулировка под длину трубы). Для предотвращения самопроизвольного перекатывания трубы предусмотрены пневматические упоры.

Наименование ед. изм. Значение
Диаметр труб мм 57…1020
Рабочее давление пневмоцилиндров bar 1,5…5,5

Стол заливки

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубыСтол предназначен для наклона трубосборки в момент заливки. Наклон необходим для создания оптимальных условий заполнения конструкции компонентами ППУ. Стол представляет собой металлическую конструкцию с перемещаемыми столешницами (регулировка под длину трубы).  Подъем и опускание стола осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Наименование ед. изм. Значение
Диаметр труб мм 57…1020
Максимальный угол подъема 7º 16’
Максимальный вес трубы кг 5000
Номинальное давление гидроцилиндров МПа 16
Электрическая мощность кВт 10

Камера термостабильности

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубы

Камера термостабильности – обязательный элемент для производства изделий из ППУ  в холодный период. Так как реакция между компонентами для смеси и последующего создания ППУ изделий не начинается, если температура ниже определенного показателя, для обеспечения надежной работы производственной линии систему помещают в специальную камеру термостабильности.

Внутрь конструкции подается теплый воздух с разных сторон таким образом, чтобы пространство внутри труб прогревалось равномерно и в самые короткие сроки. Для того чтобы камера прогревалась еще быстрее, применяют мощный вентилятор и расположенный внутри камеры калорифер.

Камеру применяют для прогрева системы до необходимой температуры до того, как в нее начнут подавать компоненты  для смеси ППУ.

В камере верхняя и нижняя часть – фанерные, а шторки по бокам изготовлены из спецткани ПВХ (ТЕНТ). Для быстрого повышения температуры внутри располагаются электрические U-образные тэны, они минируются на гребенках.

Контроль температуры и регулировка производятся автоматически при помощи термодатчиков. Для постоянной рециркуляции воздуха применяется калорифер и электровентилятор мощностью 2000 м. куб./мин.

Для работы системы требуется напряжение трехфазное 380 В (50 Гц). Допускается колебание и неравномерность температур внутри рабочего объема в пределах +/- 3 C. Температура внутри камеры регулируется автоматически, но также имеется возможность визуального контроля температурного режима. На эти датчики нужно обращать особое внимание в процессе настройки нужных значений температуры, так как тэны выполнены из металла, рядом с ними находятся металлические элементы, которые также нагреваются. И они после выключения системы еще некоторое время могут прогревать камеру, что важно для точной регулировки температуры воздуха внутри.

Камера термостабильности может иметь любые габариты, которые нужны на производстве заказчика.

Машина ППУ высокого давления

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубы

Основным фактором при выборе машины ППУ является максимальный объем заливки. Он зависит от максимального времени заливки и производительности машины.

Время начала вспенивания компонентов напрямую влияет на максимальное время заливки. Так как время старта системы обычно5-7 секунд, то после него подаваемая струя из заливочной головки повреждает образующуюся пену. Большое время заливки приводит к позднему заполнению пространства и наличию разрывов в слое ППУ. Плохая адгезия ППУ к стальной трубе и оболочке, смещение центраторов, обрыв сигнальных проводов,так же являются результатом позднего заполнения.

Производительность машины ППУ определяется максимальной производительностью насосов. Важно знать, что часто указывается максимальная производительность при соотношении компонентов 1:1, т.е. оба насоса работают с максимальной производительностью. Если соотношение отличается от 1, то один из насосов не работает на максимальной производительности и происходит снижение общей производительности. В таблице показано падение производительности при разных соотношениях. Соотношение 1,4 и 1,6 наиболее характерны для трубных систем..

Масса ППУ необходимая для заполнения трубы.

Размер трубы Масса смеси пенополиуретана необходимая для заполнения трубы длиной 11.5 м, кг
57/125 9
76/140 10
89/160 12
108/180 14
133/225 23
159/250 26
219/315 36
273/400 59
325/450 67
426/560 92
530/710 155
630/800 169
720/900 203
820/1000 228
920/1100 253
1020/1200 278

Производительность машин ППУ при разных соотношениях компонентов, а также максимальная масса заливки за время 40с (40 секунд - это время начала активного вспенивания большинства систем для заливки труб).

Показатель Значение Максимальная
масса заливки за 40с при плотности смеси 1.15, кг
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100 100
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50 50
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50 50
Производительность при соотношении Б/А, л/мин 1

100

77

1,4 86 66
1,6 81 62
1,8 78 60
2 75 58
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100 150
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50 75
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50 75
Производительность при соотношении Б/А, л/мин 1 150 115
1,4 129 99
1,6 122 93
1,8 117 89
2 113 86
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100 200
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50 100
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50 100
Производительность при соотношении Б/А, л/мин 1 200 153
1,4 171 131
1,6 163 125
1,8 156 119
2 150 115
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100 300
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50 150
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50 150
Производительность при соотношении Б/А, л/мин 1 300 230
1,4 257 197
1,6 244 187
1,8 233 179
2 225 173
Номинальная производительность машины при 1:1, л/мин 100 450
Максимальная производительность насоса А, л/мин 50 225
Максимальная производительность насоса Б, л/мин 50 225
Производительность при соотношении Б/А, л/мин 1 450 345
1,4 386 296
1,6 366 280
1,8 350 268
2 338 259

Тележка для вывоза продукции

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубы

Тележка грузовая предназначена для перевозки труб и других грузов внутри помещений по рельсовому пути с шиной колеи 1175мм.

Тележка  предназначена для промышленной эксплуатации внутри помещений с температурой не менее +10 0 С и относительной влажности не более 70%.

Климатическое исполнение У, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. Не допускается эксплуатация в  агрессивных, взрывоопасных и запыленных  средах с содержанием пыли более 10 мг/м3.  Эксплуатация в условиях наличия проводящей пыли не допускается.

Технические характеристики

Наименование показателя

Значение

Грузоподъемность, кг

6000

Размер грузовой платформы, мм

1500х6000

Высота грузовой платформы, мм

790

Ширина колеи, мм

1175

Скорость передвижения, м/мин

1,0

Регулировка скорости

бесступенчатая

Установленная электрическая мощность, кВт

5.0

Вес, кг

1700

Комплектация

Поз.

Наименование

Обозначение

Кол-во

Масса, кг

1 Тележка грузовая самоходная в сборе

ТХ 026.0000.000

1

1700

2 Выносной пульт управления с кабелем и разъемом.

А1

1

2,5

3 Паспорт

ТХ 026.0000.000ПС

1

-

4 Руководство по эксплуатации

ТХ 026.0000.000РЭ

1

-

5 Схема электрическая принципиальная

ТХ 026.0000.000Э3

1

-

Принцип действия устройства

Тележка состоит из рамы и четырех колес, два из которых соединены с мотор-редуктором, а два независимые. Верхняя часть рамы имеет сплошной настил из фанеры с износостойким резиновым покрытием. Движение тележки осуществляется за счет мотор- редуктора, соединенного напрямую с одним колесом и через карданный вал с другим. Регулирование скорости производится за счет изменения частоты электрического тока, подаваемого на электродвигатель.

Фланцы торцевые для труб ППУ

Оборудование для нанесения изоляции ППУ на стальные трубыПрименяются при необходимости заполнить пространство межу трубой и дополнительной защитной оболочкой компонентами ППУ. Заглушки устанавливают на краях участка трубы или на фасонных изделиях. Такие фланцы должны с одной стороны, обеспечить максимальную герметизацию, чтобы свести к минимуму потери пенной смеси, образующейся в процессе реакции ППУ, при этом одновременно важно, чтобы воздух из заполняемого участка мог выходить быстро.Материал изготовления заглушки – углеродистая сталь.

Заглушки торцевого типа с силиконовой пластиной для труб ППУ

Такие виды заглушек рекомендуют ставить на трубы, диаметр которых составляет 219 мм и более. Изделия отличаются такими преимуществами:

  • Быстрая и простая установка. Не требуются удары, так как зазоры между поверхностью трубы оболочкой повышены.
  • Выше герметизация труб и элементов фасонных, как следствие, повышается экономия ППУ.
  • Благодаря снижению отходов из полиуретановой пены снижаются расходы на утилизацию.

Струбцины прижимные для труб ППУ

Изделия необходимы для удержания фланцев торцевых в четко зафиксированном рабочем положении во время заливки ППУ смеси.